一、總則：
為提高工作責任性，增強全體員工的質量意識，最大限度減少產品形成過程中及交付后所產生的各種質量損失，進一步規(guī)范本公司內外部質量損失索賠的管理程序，根據公司質量管理委員會研究，決定對原“質量賠償制度”有關條款作適當修改，具體條款如下：

二、定義
1．內部質量損失：指交貨前因產品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失（報廢損失費、返工返修費、降級損失費、停工損失費、產品質量事故處理費）。
2．外部質量損失：指交貨后因產品不能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失（索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費）。
以上定義出自GB/T13339—91標準。

三、職責
1．質量管理部負責將每月各車間檢驗員開具的返工、返修通知單、零件報廢單、讓步接收檢驗單進行匯總統(tǒng)計，于當月28日前交財務價格部。
2．各倉庫保管員負責將每月各車間生產過程中發(fā)生的超定額領料、、整修領料、售后服務領料情況進行匯總統(tǒng)計，于當月28日前報財務價格部。
3．銷售部負責將每月售后服務所發(fā)生的費用進行匯總統(tǒng)計（差旅費、人工費、退貨損失費、保修費等）報質量管理部.由質量管理部統(tǒng)計、列出損失費索賠額，填寫報表并于當月28日前報財務價格部。
4．財務價格部根據質管部、倉庫、銷售部反饋的統(tǒng)計數據進行內外質量損失的統(tǒng)計，形成詳細的項目報表于次月5日前報公司質量管理委員會工作小組。

四、內外部損失計算
1．凡因設計、制造及供方產品質量問題或因銷售指令傳遞失誤所造成的材料報廢需超定額領料時，必須由所在車間檢驗員對其報廢原因進行判定，并開具報廢單。車間憑檢驗員簽字認可的報廢單及領料單方可重新領料，否則倉庫不予發(fā)料。對于車間超定額領料同時各倉庫保管員將每月各車間超定額領料情況進行匯總統(tǒng)計，于當月28日前報財務價格部，由財務價格部進行核價，統(tǒng)計損失情況。
2．凡因銷售指令傳遞失誤或設計、上道工序質量問題所造成的返工、返修，其返工、返修損失按14元/小時計價；屬供方廠質量問題所造成的返工返修，則返工、返修損失按其影響程度的大小，分別以5倍、3倍、2倍的14元/小時計價；若供方廠有能力對自已的質量問題進行返工返修的，則按因其停工所帶來的損失的大小，分別以5倍、3倍、2倍14元/小時計價；因供方質量問題，但經有關部門和領導批準讓步接收的，其損失根據該質量問題的影響程度的大小，按本批物資總額5~10%計價。上述損失每月由質量管理部進行匯總統(tǒng)計，于每月28日前報財務價格部。
3．售后服務領用的所有材料（三包材料、收費材料、整修材料）必須在領料單用途一欄詳細注明領料原因，并經質量管理部主要負責人簽字同意方可領料，（質量管理部做好臺帳），否則倉庫保管員不予發(fā)料，同時倉庫保管員將每月售后服務領用材料情況進行匯總，于每月28日前報財務價格部進行核價及損失統(tǒng)計。
4．凡因供方廠質量問題而引起的售后服務，售后服務人工費按14元/小時計價，同時銷售部售后服務每月將外部損失情況進行匯總統(tǒng)計（差旅費、服務人工費、索賠費、退貨損失費等）于當月26日前報送質量管理部。由質量管理部統(tǒng)計、列出損失費索賠額，填寫報表并于28日前報財務價格部。由財務價格部統(tǒng)計損失情況。

五、索賠類別

六、索賠
1．每月5日前財務價格部根據上月各部門上報的內外損失情況進行匯總統(tǒng)計，列出詳細的損失明細報表報質量管理委員會工作小組。
2．質量管理委員會工作小組接到內外損失明細報表后及時組織有關部門及人員對內外損失情況進行分析，共同判定并進行責任分解，按上述索賠規(guī)定列出詳細的索賠清單（索賠理由、人員、金額）報質量管理委員會討論，主任審核批準后執(zhí)行；向供方索賠的由財務價格部執(zhí)行，向本公司員工索賠的由組織人事部執(zhí)行（在每月工資中扣罰）。
七、相關規(guī)定
（一）對生產過程中連續(xù)失職行為的加重處罰
1．同一操作者在一個月內重復發(fā)生同類質量問題二次以上，責任操作者按質量損失的100%索賠；當月內連續(xù)發(fā)生三次以上同樣問題，責任操作者按質量損失的200%索賠，同時作下崗處理。
2．內部生產過程中造成的質量故障，原則上由本工序進行返修，否則由生產制造部安排返修，同時按1.5倍返修費用計價。因未及時返工返修而耽誤按時交貨或入庫的，除按本規(guī)定執(zhí)行質量損失索賠外，再對責任者追加扣罰50元；如返工返修后仍再出現質量損失，責任操作者按質量損失的100%扣罰，車間負責人按質量損失的5%扣罰。
（二）對不合格品轉序和出廠的處罰
未按規(guī)定對不合格品進行管理，使不合格品流入下道的：
1．相關人員如：倉庫保管員未按規(guī)定對不合格品作隔離而導致不合格品轉序或出廠的，發(fā)現一次扣責任人200；發(fā)生二次，對責任者罰款500元，并作下崗處理。
2．車間操作者擅自將不合格品進行裝配，發(fā)生一次，對責任者罰款200元；發(fā)生二次，罰款500元，并作下崗處理；車間負責人擅自決定使用不合格品的，發(fā)現一次罰款500元，并予以降職或免職處理。
3．成品未經檢驗合格就交付放行的，發(fā)生一次對責任者罰款500元，并視情節(jié)輕重予以其他行政處理（如下崗、待崗等）。