質(zhì)量部工作計(jì)劃
篇一：質(zhì)量部工作計(jì)劃
1. 加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員質(zhì)量意識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高檢查員的責(zé)任意識(shí)和控制能力，減少錯(cuò)檢漏檢事件的發(fā)生，降低質(zhì)量損失。
2. 重新梳理檢驗(yàn)員的工作職責(zé)，明確各檢驗(yàn)員的工作內(nèi)容。
3. 重新整理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作方法，將已發(fā)生過的不良品照片和資料收集匯總，作為檢驗(yàn)參照控制的資料，提高檢驗(yàn)員快速識(shí)別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。
4. 開展查庫(kù)工作，實(shí)施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。
5. 繼續(xù)完善規(guī)范質(zhì)量統(tǒng)計(jì)術(shù)語和格式設(shè)計(jì)，提高統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)備性和數(shù)據(jù)的真實(shí)性，為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)對(duì)策提供事實(shí)數(shù)據(jù)。
6. 多做簡(jiǎn)易量檢具，提高檢驗(yàn)員的.工作效率。
7. 制定2014年度量檢具周期檢定計(jì)劃并實(shí)施。
8. 制定2014年度體系審核計(jì)劃，整理TS體系審核資料。
9. 配合采購(gòu)部加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的考核和質(zhì)量意識(shí)施加影響，提高供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。
10. 加強(qiáng)過程控制，對(duì)工序廢品率高的過程進(jìn)
篇二：品質(zhì)經(jīng)理工作計(jì)劃報(bào)告
工作計(jì)劃報(bào)告
一：現(xiàn)狀
1：QC人員能力（包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓(xùn)， 另：現(xiàn)QC人員流動(dòng)性較大，現(xiàn)有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補(bǔ)。 2：現(xiàn)場(chǎng)5S工作做得不夠到位。
3：生產(chǎn)部人員品質(zhì)意識(shí)不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè)手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質(zhì)自行檢查沒有很好的培訓(xùn)員工，沒有落實(shí)到位。
4：生產(chǎn)部人員與品質(zhì)部人員配合度不夠好，對(duì)品質(zhì)部人員提出的要求不夠重視。
5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對(duì)品質(zhì)存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴(yán)重）
6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式（幾個(gè)人圍在一堆作業(yè)），第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質(zhì)存在重大隱患，得不到保障。應(yīng)該采取排拉式生產(chǎn)。
7：各部門人員自身工作認(rèn)知度不夠。
8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準(zhǔn)備工作做得不夠到位，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
9：各部們間溝通不到位，對(duì)客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執(zhí)行力。
二：目前品質(zhì)人員編制
1：經(jīng)理：1人，組長(zhǎng)：2人，領(lǐng)班：1人，客訴：1人。
2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，
3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。
共：16人次。
計(jì)劃品質(zhì)部人員編制架構(gòu)圖
品質(zhì)經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質(zhì)組長(zhǎng)：2人，領(lǐng)班：1人，QA：1人，
7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：
6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：
三：對(duì)品質(zhì)部各組人員要求
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